La Requalification Périodique (RP)
La requalification périodique est une inspection approfondie réalisée à intervalles plus large, qui a pour but de garantir l’intégrité et la conformité des équipements sous pression jusqu’au prochain cycle.
“En tant que personne compétente en préparation aux contrôles réglementaires, j’accompagne les entreprises avec ESP Compétences, dans ce processus vital, garantissant ainsi une conformité durable et une sécurité optimale. “
La requalification périodique, pour quels équipements ?
Exemple d'équipements soumis
Cuve d'air
Vol : 20L - PS : 11bar
R32 : 3.6kg
Bouteille : 3L - 41.5bar
Propane
Vol : 70 000L - PS : 16bar
Cuve d'air
Vol : 100L - PS : 11bar
Générateur de vapeur
Vol : 26L - PS : 1.5bar
R410A : 17.5kg
Compresseur : 12.6L - 29.5bar
Air comprimé
Vol : 270L - PS : 11bar
Air-eau
Vol : 12 000L - PS : 12bar
Couvercle ACAFR
Vol : 9000L - PS : 5bar
Couvercle ACAFR
Vol : 530L - PS : 3bar
Côté vapeur
Vol : 2 600L - PS : 9bar
Tube de fumée
Vol : 2 238L - PS : 10bar
Les seuils des équipements sous pression soumis à contrôle sont définis au I de l’article R. 557-14-1 du code de l’environnement.
En quoi consiste la requalification périodique ?
1 - Vérification documentaire
La requalification périodique commence par une vérification du dossier réglementaire.
Chaque équipement sous pression fixe (soumis à contrôle) doit disposer d’un dossier regroupant des documents relatifs à sa fabrication ET à son exploitation.
Une non conformité de ce dernier peut entrainer une mise à l’arrêt de administrative et physique de l’équipement !
Préparation nécessaire
2 - Vérification de l'équipement
Contrôle
Lors d’une requalification périodique d’un récipient, l’inspecteur vérifie :
- La paroi extérieure (absence de fissures, chocs, corrosion…)
- Les supports de l’équipement (stabilité, ancrage…)
- La paroi interne (soudures, recherches de défauts…)
- Ré-épreuve hydraulique à 120% de la PS
Nota : Les systèmes frigorifiques AVEC plan d’inspection peuvent bénéficier d’aménagements
Préparation nécessaire
- Moyens d’accès à l’intérieur de l’équipement
- Ouverture des accès (changement des joints)
- Nettoyage des parois
- Démontage du calorifuge
- Dépose des accessoires
- Bouchonnage + remplissage 100% en eau
- Balisage de la zone
- Montée en pression
3 - Vérification des accessoires & accessoires de sécurité
Contrôle
La dernière étape (pour un récipient) consiste à la vérification des accessoires (manomètre, purgeur…) et des soupapes ou disques de rupture :
- Etat des éléments fonctionnels ou (pour une soupape) la réalisation d’un essai de manœuvrabilité en pression
- Correct montage des accessoires
- Adéquation (pression – débit – matériaux…)
- Certificat des accessoires de sécurité
Préparation nécessaire
- Dépose & remplacement des accessoires de sécurités
- Remplacement / retarage des soupapes
- Vérification de l’étanchéité